Suyuq shisha qurilishda

Silikat materiallar o‘zining noyob ekspluatatsion tavsiflari va hamyonbop narxi tufayli zamonaviy qurilish sanoatida alohida o‘rin egallaydi. Ular orasida natriy yoki kaliy silikatlarining suvli ishqoriy eritmasi bo‘lgan mahsulot alohida e’tiborga loyiqdir. Ushbu material binolar va inshootlarni barpo etish hamda rekonstruksiya qilish sohasidagi turli xil vazifalarni hal etishda uni almashtirib bo‘lmas qiladigan qimmatli xususiyatlar majmuasiga ega.

Materialning asosini suvda eritilgan natriy (Na2​O⋅SiO2​) yoki kaliy (K2​O⋅SiO2​) silikatlari tashkil etadi. Ishlab chiqarish jarayoni kvars qumini soda yoki potash bilan suyuqlantirish, so‘ngra olingan silikat "bo‘lagini" bosim ostida suvda eritishni o‘z ichiga oladi.
Ekspluatatsion tavsiflar moddaning kimyoviy tuzilishi bilan belgilanadi:

• Yuqori adgezion qobiliyat: kimyoviy o‘zaro ta’sir tufayli material mineral asoslar (beton, g‘isht, suvoq, tosh) bilan mustahkam bog‘lanadi.
• Kristallanish jarayoni: havo (CO2​) yoki asosdagi tuzlar bilan aloqa qilganda silikatlarning polimerizatsiyasi sodir bo‘ladi. Hosil bo‘lgan erimaydigan kristallar g‘ovaklarni va mikro-yoriqlarni zich to‘ldiradi.
• Gidrofobik xususiyatlar: shakllanadigan plyonka suv va namlik o‘tishi uchun ishonchli to‘siq yaratadi.
• O‘tga chidamlilik: silikat plyonkasi yonmaydi va himoyalanayotgan asosning qizishini sekinlashtiradi.
• Kimyoviy inertlik: kislotalar, moylar va qator tajovuzkor muhitlar ta’siriga chidamlilik.
• Antiseptik effekt: yaratilgan ishqoriy muhit mog‘or, zamburug‘ va yo‘sinlarning rivojlanishiga to‘sqinlik qiladi.

Ushbu tavsiflar materialning qurilish faoliyatining turli sohalarida amaliy qo‘llanilishi uchun asos bo‘lib xizmat qiladi.

Gidroizolyatsiya ishlari
Suv o‘tkazmaydigan to‘siqlar yaratish — bu materialdan foydalanishning eng keng tarqalgan yo‘nalishlaridan biridir.

Surma gidroizolyatsiya: Konsentrlangan eritma yoki sement va qum bilan aralashma (1:1 yoki 1:2 nisbatda) poydevorlar, sokollar, yerto‘la devorlari va pollari, beton suv rezervuarlari (shu jumladan hovuzlar) hamda quduqlar yuzasiga mo‘yqalam yoki shpatel yordamida surtiladi. Hosil bo‘lgan plyonka namlikning kapillyar so‘rilishini va sizot suvlarining kirib borishini samarali bloklaydi.

Kirib boruvchi gidroizolyatsiya: Suv bilan 1:5 – 1:10 nisbatda suyultirilgan eritma oldindan namlangan beton yoki g‘ishtli asosga surtiladi. Suyuqlik kapillyarlar ichiga tortilib, u yerda kristallanadi va chuqurlikda suv o‘tkazmaydigan qatlam hosil qiladi. Bu usul, ayniqsa, eski konstruksiyalarni ta'mirlash, choklar, tutashgan joylar va yoriqlarni germetizatsiya qilishda samaralidir.

Beton va sement eritmalarini modifikatsiyalash
Beton aralashmalari tarkibiga suyuq shisha qo‘shish ikki asosiy maqsadni ko‘zlaydi:
Suvga chidamlilikni oshirish: Qo‘shimcha beton va sement-qum buyumlarining (poydevor bloklari, trotuar plitkalari, nam xonalardagi styajkalar) suv va namlik ta'siriga chidamliligini sezilarli darajada oshiradi.
Qotishni tezlashtirish: Material qotishni kuchli tezlashtiruvchi (akselerator) vazifasini bajaradi. Bu beton konstruksiyalardagi bosimli sizishlarni (protechka) bartaraf etishda, suvga to‘yingan tuproqlarda yoki past havo haroratida ishlarni amalga oshirishda o‘ta muhimdir.

Muhim texnologik cheklovlar:
Maqbul dozalash: Sement massasining 3–10% qismini tashkil etadi. Miqdordan oshib ketish (ayniqsa, yuk ko‘taruvchi konstruksiyalar uchun 5% dan yuqori) betonning haddan tashqari mo‘rtlashishiga va uning siqilishga bo‘lgan mustahkamligining keskin pasayishiga olib keladi.
Korroziya xavfi: Ishqoriy muhitda metallning tezkor korroziyasi tufayli, tarkibida suyuq shisha bo‘lgan betonlarni po‘lat armatura bilan mustahkamlash tavsiya etilmaydi.

O‘tga chidamlilik va antiseptik ishlov berish
Noyob xususiyatlar materiallarni himoya qilishda o‘z aksini topadi:
O‘tga chidamlilik: Yonmasligi va termobardosh to‘siq hosil qilish qobiliyati tufayli, material asosidagi tarkiblar yog‘och konstruksiyalarni (tom yopish tizimlari, obreshetkalar, oraliq yopmalar) va mato materiallarini shimdirish (propitka) uchun qo‘llaniladi. Shimdirish alanganing alangalanishini va tarqalishini sekinlashtiradi.
Antiseptiklash: Eritmaning yuqori ishqoriyligi biologik agentlarning rivojlanishini to‘xtatadi. Yog‘och yoki mineral sirtlarni eritma bilan (ko‘pincha suv bilan 1:1 nisbatda) shimdirish zamburug‘lar, mog‘or va yo‘sinlar o‘sishiga to‘sqinlik qiladigan muhit yaratadi.

Asosiy yo‘nalishlardan tashqari, material quyidagi holatlarda ham qo‘llaniladi:

• Materiallarni yelimlash: varoqli materiallarni (karton, sellyuloza), keramika va shishani bir-biriga mustahkam biriktirish uchun.
• Kislotaga chidamli eritmalar va betonlar tayyorlash: konstruksiyalarni tajovuzkor kimyoviy muhitlardan himoya qilish uchun mayda tuyilgan kislotabardosh to‘ldiruvchi (kvars qumi, andezit) va qotiruvchi (natriy kremneftoridi) bilan birgalikda ishlatiladi.
• Bo‘sh tuproqlarni mustahkamlash: qurilishdan oldin changsimon va qumli tuproqlarni barqarorlashtirish (stabilizatsiya) uchun eritma inyeksiyalari amalga oshiriladi.
• Germetizatsiya: turli xil konstruksiyalardagi choklar va tutashgan joylarga ishlov berish hamda ularni zichlash uchun.

Foydalanishning texnologik jihatlari
Sirtlarni tayyorlash Tarkibni surtishdan oldin sirtlar yaxshilab tayyorlanishi kerak: chang, kir, yog‘ dog‘lari va ko‘chib ko‘tarilgan elementlardan tozalanadi. Beton asoslarning g‘ovaklarini ochish uchun ularga metall cho‘tkalar bilan ishlov berish tavsiya etiladi. Tarkibning bir tekis taqsimlanishini ta’minlash uchun suyuqlikni o‘ta kuchli shimib oluvchi sirtlar oldindan namlanadi.

Ishchi eritmalarni tayyorlash Turli maqsadlar uchun turli konsentratsiyali eritmalar qo‘llaniladi:

• Kirib boruvchi gidroizolyatsiya uchun: suv bilan nisbati 1:5 – 1:10;
• Antiseptik ishlov berish uchun: nisbat 1:1 – 1:3;
• O‘tga chidamlilik uchun: nisbat 1:2 – 1:4;
• Betonga qo‘shimcha sifatida: sement massasining 3–10% qismi.

Eritmalarni tayyorlashda silikat tarkibini suvga doimiy ravishda aralashtirib turgan holda qo‘shish lozim (teskarisi emas).

Surtish usullari Ishlov beriladigan sirt va qo‘yilgan vazifalarga qarab turli xil surtish usullari qo‘llaniladi:

• Mo‘yqalam bilan surtish: kichik maydonlar va borish qiyin bo‘lgan joylar uchun;
• Valik bilan surtish: o‘rtacha kattalikdagi tekis yuzalar uchun;
• Purkash: katta maydonlar va fasad ishlari uchun;
• Botirish (shimdirish): kichik yog‘och va metall elementlarga ishlov berish uchun.

Beton konstruksiyalari bilan ishlash
Betonga qo‘shimcha sifatida foydalanilganda dozalashga qat’iy rioya qilish kerak. Tavsiya etilgan me’yorlardan oshib ketish betonning mustahkamlik ko'rsatkichlarining sezilarli darajada pasayishiga olib keladi. Yuk ko‘taruvchi konstruksiyalar uchun sement massasiga nisbatan 3–5% miqdor maqbul hisoblanadi.
Qo‘shimchali eritmalarni tayyorlashda qotish vaqtining sezilarli darajada qisqarishini hisobga olish lozim. Ishchi porsiyalar 20–30 daqiqa davomida ishlatib bo‘linadigan miqdorda tayyorlanishi kerak.

Gidroizolyatsiya ishlari
Ishonchli gidroizolyatsiyani ta’minlash uchun tarkibni oraliq quritish sharti bilan 2–3 qatlamda surtish tavsiya etiladi. Har bir keyingi qatlam avvalgisi quriganidan keyin (harorat va namlikka qarab, odatda 2–4 soatdan so‘ng) surtiladi.
Hovuzlar va ichimlik suvi rezervuarlarini gidroizolyatsiya qilishda sanitariya-gigiyena me’yorlariga javob beradigan tarkiblardan foydalanish zarur.

O‘tga chidamli ishlov berish
Yog‘och konstruksiyalarning talab qilinadigan o‘tga chidamlilik darajasiga erishish uchun tarkibning yetarli sarfini ta’minlash kerak — odatda 400–600 g/m². Ishlov berish oraliq quritish bilan ikki bosqichda amalga oshiriladi.

Quriganidan so‘ng, o‘tga chidamli qoplama ishqoriy muhitga mos keladigan lateksli yoki silikatli bo‘yoqlar bilan bo‘yalishi mumkin.

Konsentrlangan tarkiblar bilan ishlashda shaxsiy himoya vositalaridan foydalanish shart: rezina qo‘lqoplar, himoya ko‘zoynaklari va maxsus kiyim. Tarkib teriga yoki ko‘zga tushgan taqdirda, shikastlangan joyni darhol ko‘p miqdordagi suv bilan yuvish lozim.

Materialni germetik yopiq idishda, musbat haroratda saqlash kerak. Muzlash va undan keyingi erish jarayoni mahsulot xususiyatlarining o‘zgarishiga olib kelishi mumkin.

Qurilishda silikat tarkiblaridan foydalanish maxsus polimer materiallarni qo‘llashga qaraganda sezilarli darajada iqtisod qilish imkonini beradi. Shu bilan birga, bir qator ko‘rsatkichlar bo‘yicha (o‘tga chidamlilik, chidamlilik, ultrabinafsha nurlanishiga bardoshlilik) silikat tarkiblari ko‘pgina polimer analoglaridan ustundir.

Eng yaxshi iqtisodiy samaraga materialdan bir vaqtning o‘zida bir nechta vazifalarni hal qilishda kompleks foydalanilganda erishiladi: gidroizolyatsiya, mustahkamlash va antiseptik ishlov berish.

Qurilish materiallari rivojlanishidagi zamonaviy tendensiyalar ekologik xavfsiz va energiya tejamkor yechimlarga bo‘lgan qiziqish ortib borayotganini ko‘rsatmoqda. Silikat tarkiblari ushbu talablarga to‘liq javob beradi, bu esa ularning qurilish sohasida kelajakda qo‘llanilish istiqbollarini belgilab beradi.

Hozirgi vaqtda yaxshilangan tavsiflarga ega bo‘lgan modifikatsiyalangan silikat tarkiblarini yaratish bo‘yicha tadqiqotlar olib borilmoqda: yuqori elastiklik, turli asoslarga adgeziya (yopishish) hamda davriy muzlash va erishga chidamlilik shular jumlasidandir.

Silikat tarkiblari o‘zining noyob ekspluatatsion tavsiflari, hamyonbopligi va ekologik xavfsizligi tufayli qurilish amaliyotida talab yuqori bo‘lgan material bo‘lib qolmoqda. Texnologik o‘ziga xosliklarni hisobga olgan holda to‘g‘ri qo‘llash gidroizolyatsiya, o‘tga chidamlilik va qurilish konstruksiyalarining chidamliligini oshirish sohasidagi keng ko‘lamli vazifalarni samarali hal etish imkonini beradi.

Ushbu materialdan oqilona foydalanish uning kimyoviy tabiati, ta’sir mexanizmi va texnologik cheklovlarini tushunishni talab qiladi. Ishchi eritmalarni tayyorlash, surtish usullari va xavfsizlik choralari bo‘yicha tavsiyalarga rioya qilish qurilish amaliyotida eng maqbul natijalarga erishishni ta’minlaydi.

STEKLOLUKS amaliyotida bunday tarkiblar ekspluatatsiya sharoitlari va aniq obyektning talablaridan kelib chiqqan holda tanlanadi.