Производство жидкого стекла

Натриевое жидкое стекло в СТЕКЛОЛЮКС производится в соответствии с требованиями межгосударственного ГОСТ 13078-2021, действующего на территории Республики Узбекистан. Стандарт регламентирует основные физико-химические показатели продукции и предусматривает выпуск жидкого стекла с силикатным модулем не ниже 2,3.
В случаях, когда технологические процессы заказчика требуют низкомодульных или нестандартных составов, производство осуществляется по Техническим Условиям, разработанным СТЕКЛОЛЮКС под конкретные задачи применения.

Калиевое жидкое стекло, предназначенное для лакокрасочной промышленности, производится с опорой на ГОСТ 18958-73, который используется как нормативная и методическая база.
Если калиевое жидкое стекло применяется в других отраслях, СТЕКЛОЛЮКС использует данный ГОСТ в качестве основы для методов анализа и контроля, а конкретные параметры продукта фиксируются в Технических Условиях предприятия.

В конечном итоге качество и применимость жидкого стекла определяются уровнем оборудования, точностью технологических процессов и системой контроля качества производителя. Подход СТЕКЛОЛЮКС основан на адаптации продукции под реальные условия эксплуатации и обеспечении стабильных характеристик от партии к партии.

Независимо от назначения и типа продукта, производство жидкого стекла в основе своей сводится к приготовлению водно-щелочного раствора и растворению в нём силикатной основы. В СТЕКЛОЛЮКС технологический процесс выстроен по промышленной схеме и включает несколько последовательных стадий.
Основные этапы производства:
Подготовка сырья
В качестве исходного сырья используется кварцевое кремнезёмное сырьё. Оно проходит дробление и измельчение до мелкофракционного состояния, обеспечивающего равномерность последующих реакций.
Приготовление шихты
К подготовленному кремнезёму добавляются щелочные компоненты — соединения натрия или калия (сода, поташ и другие щёлочные добавки в зависимости от требуемого состава). Соотношение компонентов подбирается в зависимости от заданного силикатного модуля.
Плавление и получение силикатной глыбы
Сформированная смесь подвергается высокотемпературному плавлению при температуре порядка 1200 °C, в результате чего образуется однородный стекловидный монолит — силикатная глыба, являющаяся основой для дальнейшего получения жидкого стекла.
Растворение силикатной глыбы
Полученная глыба загружается в автоклав, где при температуре выше 100 °C и рабочем давлении до 0,8 МПа происходит её постепенное растворение в воде. Процесс протекает под контролем технологических параметров, обеспечивая однородность раствора.
Формирование готового продукта
В результате получается вязкий водно-щелочной раствор с высокой адгезией и растворимостью в воде — жидкое стекло с заданными физико-химическими характеристиками, готовое к промышленному применению.

Поскольку параметры натриевого и калиевого жидкого стекла подбираются индивидуально под технологические процессы каждого заказчика, универсального прайс-листа не существует. Итоговая стоимость продукции для конкретного предприятия формируется с учётом нескольких ключевых факторов.
Основные параметры ценообразования:
Характеристики жидкого стекла
Стоимость зависит от типа продукта и его параметров. Калиевое жидкое стекло, как правило, дороже натриевого. Снижение силикатного модуля, увеличение плотности и концентрации раствора также влияют на цену. Количество возможных комбинаций характеристик достаточно велико, поэтому подбор оптимального варианта целесообразно осуществлять совместно с технологом СТЕКЛОЛЮКС.
Логистика и доставка
Жидкое стекло относится к продукции с невысокой маржинальностью, поэтому затраты на транспортировку могут составлять существенную долю итоговой стоимости. Размещение производства СТЕКЛОЛЮКС на территории Узбекистана позволяет оптимизировать логистику и сократить расходы при поставках на промышленные объекты заказчиков.
Условия хранения
Натриевое и калиевое жидкое стекло чувствительно к воздействию отрицательных температур. Замораживание и последующая разморозка могут привести к частичной потере функциональных свойств продукта, поэтому при планировании закупки важно заранее учитывать условия транспортировки и хранения.