Производство силикатных растворов

Производитель жидкого стекла — это предприятие, выполняющее процесс растворения силикатных материалов, содержащих кремний, в водно-щелочной среде. Ниже описано, как организуется производство силикатных растворов и какими характеристиками они обладают.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖИДКОГО СТЕКЛА
Технология изготовления жидкого стекла включает использование следующего оборудования:

• дробильных установок для измельчения силикатной глыбы;
• мельниц, обеспечивающих переработку материала до порошкообразного состояния;
• транспортных конвейерных систем;
• смесительных узлов для сухих и вязких компонентов;
• миксеров для жидких составляющих;
• автоклавов, в которых осуществляется варка жидкого стекла;
• резервуаров для хранения и отстаивания готового раствора.

Дополнительно в производственном процессе применяются вспомогательные устройства, такие как вибросита, пескомоечное оборудование и другие элементы технологической линии.

Этапы изготовления жидкого стекла
Производство жидкого стекла включает 4 основных этапа:

1. На первом этапе получают кварцевый песок путём измельчения природных кварцевых кристаллов.
2. Далее подготовленный песок смешивают с поташом, содой и сульфатом натрия либо калия.
3. Полученная смесь подвергается плавлению с образованием единого монолита — силикатной глыбы. Процесс проходит при температуре около 1200 °C.
4. Силикатная глыба растворяется в автоклаве при температуре порядка 170 °C и давлении до 0,8 МПа.

В результате формируется водно-щелочной силикатный раствор с характеристиками, востребованными в промышленном применении.

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА
Растворы на основе силикатов обладают рядом эксплуатационных свойств:

• растворимость в воде, что позволяет использовать их как компонент различных смесей;
• огнеупорность и устойчивость к температурным перепадам;
• высокая адгезия и вязкость, обеспечивающие прочное сцепление с материалами.